PVC（聚氯乙烯）塑料軟管因具備柔韌性好、成本低、耐化學性較強等特點，廣泛應用于建筑給排水、衛浴設備連接、農業灌溉、家電配套等場景。但這類軟管在使用中常接觸潮濕環境（如浴室、廚房、戶外潮濕區域），易滋生霉菌（如黑曲霉、青霉等），導致軟管表面出現霉斑、產生異味，不僅影響外觀和使用體驗，還可能因霉菌孢子擴散危害健康，同時霉菌代謝產物可能加速 PVC 材料老化，縮短使用壽命。因此，在 PVC 塑料軟管生產中添加
防霉劑是解決上述問題的關鍵手段。
PVC 塑料軟管用防霉劑通過抑制霉菌生長繁殖或直接殺滅霉菌，阻斷霉菌對軟管的侵害，核心作用機制可分為三類：
- 抑制霉菌酶活性：霉菌生長需依賴多種酶（如呼吸酶、合成酶）參與代謝過程，防霉劑可與酶的活性中心結合，或破壞酶的空間結構，導致酶失去催化功能，進而抑制霉菌的能量代謝和物質合成，阻止其生長。
- 破壞霉菌細胞膜：部分防霉劑（如有機硫類、季銨鹽類）可穿透霉菌的細胞膜，破壞膜的完整性和通透性，導致細胞內的蛋白質、核酸等重要物質泄漏，同時外界有害物質進入細胞，最終導致霉菌細胞死亡。
- 干擾霉菌遺傳物質復制：少數防霉劑能作用于霉菌的 DNA 或 RNA，抑制其復制、轉錄或翻譯過程，阻止霉菌的繁殖，從根源上控制霉菌種群數量。
使用環境濕度與霉菌風險：
- 高濕度環境（如浴室、地下車庫）：優先選擇防霉譜廣、耐水性強的有機硫類（如 MBC）或異噻唑啉酮類（MIT/CMIT）；
- 普通潮濕環境（如廚房、陽臺）：可選用季銨鹽類或無機納米類，平衡安全性與防霉效果。
接觸介質安全性：
- 飲用水 / 食品接觸場景：必須選擇符合國家食品安全標準（GB 4806.7-2016《食品安全國家標準 食品接觸用塑料材料及制品》）的防霉劑，如食品級季銨鹽、納米氧化鋅；
- 非接觸食品場景（如衛浴排水、農業灌溉）：可選用性價比更高的有機硫類，但需避免對環境（如水生生物）產生危害。
PVC 加工工藝適應性：
PVC 軟管加工通常采用擠出成型，加工溫度約 160-190℃，因此防霉劑需滿足耐高溫性（熱分解溫度＞180℃），避免加工過程中分解失效或產生有害物質。例如，季銨鹽類需選擇耐溫改性品種，避免高溫分解；無機納米類需確保高溫下不團聚。
與 PVC 基材的相容性：
防霉劑需均勻分散在 PVC 基材中，且不與 PVC 的增塑劑（如鄰苯二甲酸酯類、環氧類）、穩定劑（如鈣鋅穩定劑）發生化學反應，否則可能導致軟管出現析出、變硬、開裂等問題。例如，有機硫類與鈣鋅穩定劑相容性較好，而異噻唑啉酮類需避免與含硫穩定劑混用。
合規性要求：
出口類 PVC 軟管需符合目標市場的環保與安全標準，如：
- 歐盟：REACH 法規（限制 CMIT/MIT 的使用濃度，禁止含致癌性防霉劑）、CE 認證；
- 美國：FDA 食品接觸認證、EPA（環境保護署）防霉劑登記；
- 國內：GB/T 24128-2021《塑料 塑料防霉性能試驗方法》（防霉等級需達到 0 級或 1 級）。
